Het schuurpapier is grofweg in te delen in drie categorieën: strak, medium en los.Elke categorie kan verder worden onderverdeeld in nummers, enz., die worden onderscheiden door organisatienummers.Hoe groter het organisatienummer van deschuurmiddel, hoe kleiner het volumepercentage van het straalmiddel in deschuurmiddel, en hoe groter de opening tussen de schurende deeltjes, wat betekent hoe losser de organisatie.Omgekeerd geldt: hoe kleiner het organisatienummer, hoe strakker de organisatie.Schuurmiddelen met los weefsel zijn bij gebruik niet gemakkelijk te passiveren en genereren minder warmte tijdens het slijpen, wat de thermische vervorming en verbranding van het werkstuk kan verminderen.De schuurkorrels van het schuurgereedschap met strakke organisatie vallen niet gemakkelijk af, wat gunstig is om de geometrische vorm van het schuurgereedschap te behouden.De organisatie van het slijpgereedschap wordt tijdens de fabricage alleen gecontroleerd volgens de formule van het slijpgereedschap en wordt over het algemeen niet gemeten.Superabrasive gebonden schuurmiddelen zijn voornamelijk gemaakt van diamant, kubisch boornitride, enz. en gebonden met een bindmiddel.Vanwege de hoge prijs van diamant en kubisch boornitride en de goede slijtvastheid, verschillen de daarmee gemaakte gebonden schuurmiddelen van gewone gebonden schuurmiddelen.Naast de superharde schuurlaag zijn er overgangslagen en substraten.De superabrasive-laag is het onderdeel dat een snijdende rol speelt en is samengesteld uit superabrasives en bindmiddelen.De matrix speelt een ondersteunende rol bij het slijpen en is samengesteld uit materialen zoals metaal, bakeliet of keramiek.
Er zijn twee fabricageprocessen voor metaalgebonden schuurmiddelen, poedermetallurgie en galvaniseren, die voornamelijk worden gebruikt voor superharde schuurmiddelen in binding.De poedermetallurgiemethode gebruikt brons als bindmiddel.Na het mengen wordt het gevormd door heet persen of persen bij kamertemperatuur en vervolgens gesinterd.De galvaniseermethode gebruikt nikkel of nikkel-kobaltlegering als galvanisch metaal en het schuurmiddel wordt volgens het galvaniseerproces op het substraat geconsolideerd om een schuurgereedschap te maken.Speciale soorten schuurmiddelen zijn schuurmiddelen van gesinterd korund en vezelschuurmiddelen.Het schuurgereedschap van gesinterd korund wordt gemaakt door mengen, vormen en sinteren bij ongeveer 1800 ℃ met aluminiumoxide fijn poeder en een geschikte hoeveelheid chroomoxide.Dit soortschuurmiddelheeft een compacte structuur en hoge sterkte, en wordt voornamelijk gebruikt voor het verwerken van klokken, instrumenten en andere onderdelen.Vezelschuurgereedschappen zijn gemaakt van vezelfilamenten (zoals nylonfilamenten) die schuurmiddelen bevatten of eraan hechten.Ze hebben een goede elasticiteit en worden voornamelijk gebruikt voor het polijsten van metalen materialen en hun producten.
De overgangslaag wordt gebruikt om de matrix en de superabrasieve laag te verbinden en is samengesteld uit een bindmiddel, dat soms kan worden weggelaten.Veelgebruikte bindmiddelen zijn harsen, metalen, geplateerde metalen en keramiek.
Het fabricageproces van gebonden schuurmiddelen omvat: distributie, mengen, vormen, warmtebehandeling, verwerking en inspectie.Met verschillende bindmiddelen is het fabricageproces ook anders.De keramische bindingschuurmiddel keurt hoofdzakelijk de dringende methode goed.Na het wegen van het schuurmiddel en het bindmiddel volgens de gewichtsverhouding van de formule, plaatst u het in de mixer om gelijkmatig te mengen, plaatst u het in de metalen vorm en vormt u het schuurgereedschap op de pers.De blanco wordt gedroogd en vervolgens in de oven geladen om te worden geroosterd, en de baktemperatuur is over het algemeen ongeveer 1300 ° C.Wanneer een gesinterd bindmiddel met een laag smeltpunt wordt gebruikt, is de sintertemperatuur lager dan 1000°C.Vervolgens wordt het precies volgens de opgegeven maat en vorm verwerkt en tot slot wordt het product geïnspecteerd.Harsgebonden schuurmiddelen worden over het algemeen gevormd op een pers bij kamertemperatuur, en er zijn ook heetpersprocessen die worden verwarmd en onder druk gezet onder verhittingsomstandigheden.Na het vormen wordt het uitgehard in een hardingsoven.Wanneer fenolhars als bindmiddel wordt gebruikt, is de uithardingstemperatuur 180 ~ 200 ℃.Rubbergebonden schuurmiddelen worden voornamelijk met rollen gemengd, tot dunne vellen gerold en vervolgens met stansmessen uitgestanst.Na het vormen wordt het gevulkaniseerd in een vulkanisatietank bij een temperatuur van 165 ~ 180 ℃.
Posttijd: 05-09-2022
