Er zijn twee manieren ten opzichte van de voedingsrichting van het werkstuk en de draairichting van defrees: de eerste is voorwaarts frezen.De draairichting van defreesgelijk is aan de voedingsrichting van het snijden.Aan het begin van het snijden, defreesbijt in het werkstuk en snijdt de laatste spanen af.
De tweede is omgekeerd frezen.De draairichting van de frees is tegengesteld aan de aanvoerrichting van de frees.De frees moet een bepaalde tijd op het werkstuk glijden voordat hij begint met snijden, beginnend met de snijdikte nul, en het bereiken van de maximale snijdikte aan het einde van het snijden.
Bij driezijdige randfrezen, sommige vingerfrezen of vlakfrezen heeft de snijkracht verschillende richtingen. Bij vlakfrezen bevindt de frees zich net aan de buitenkant van het werkstuk en moet speciale aandacht worden besteed aan de richting van de snijkracht. Bij vooruit frezen drukt de snijkracht het werkstuk tegen de werkbank en bij achteruit frezen zorgt de snijkracht ervoor dat het werkstuk de werkbank verlaat.
Aangezien Shun-frezen het beste snij-effect heeft, heeft Shun-frezen meestal de voorkeur.Alleen wanneer de machine een probleem heeft met de schroefdraadspleet of wanneer er een probleem is dat niet kan worden opgelost met schuw frezen, wordt achteruit frezen overwogen.
Onder ideale omstandigheden moet de diameter van de frees groter zijn dan de breedte van het werkstuk en moet de aslijn van de frees altijd iets verwijderd zijn van de hartlijn van het werkstuk. Wanneer het gereedschap tegenover het snijcentrum wordt geplaatst , bramen kunnen gemakkelijk optreden. Wanneer de snijkant het snijden binnengaat en het snijden verlaat, zal de richting van de radiale snijkracht blijven veranderen, de spil van de werktuigmachine kan trillen en beschadigd raken, het mes kan breken en het bewerkingsoppervlak zal zeer ruw zijn, de frees staat iets uit het midden, de richting van de snijkracht zal niet meer fluctueren - de frees krijgt een voorspanning. Centreren kunnen we vergelijken met midden op de weg rijden.
Elke keer dat defreesmes komt in het snijvlak, de snijkant moet bestand zijn tegen de impactbelasting.De grootte van de belasting hangt af van de dwarsdoorsnede van de spaan, het werkstukmateriaal en het snijtype. Bij het in- en uitsnijden is het een belangrijke richting of de snijkant en het werkstuk goed kunnen bijten.
Wanneer de aslijn van de frees volledig buiten de breedte van het werkstuk ligt, wordt de slagkracht bij het snijden gedragen door de buitenste punt van het blad, wat betekent dat de initiële slagbelasting wordt gedragen door het meest gevoelige deel van het gereedschap .De frees verlaat uiteindelijk het werkstuk met de punt van de frees, wat betekent dat vanaf het begin van het mes tot het vertrek de snijkracht op de buitenste punt heeft gewerkt totdat de slagkracht is gelost. Wanneer de middellijn van de frees bevindt zich precies op de snijkant van het werkstuk, het blad wordt losgemaakt van het snijden wanneer de spaandikte het maximum bereikt en de impactbelasting bereikt het maximum bij het in- en uitsnijden. Wanneer de aslijn van de frees binnen de breedte van het werkstuk, de initiële schokbelasting bij het insnijden wordt langs de snijkant gedragen door het deel dat verder weg is van de meest gevoelige punt, en het blad verlaat het snijden relatief soepel bij het terugtrekken.
Voor elk blad is de manier waarop de snijkant het werkstuk verlaat belangrijk wanneer het op het punt staat de zaagsnede te verlaten. Het resterende materiaal bij het naderen van de terugtrekking kan de bladspleet enigszins verkleinen. worden gegenereerd langs het voorste mesoppervlak van het blad en er zullen vaak bramen op het werkstuk ontstaan. Deze trekkracht brengt de veiligheid van het spaanblad in gevaarlijke situaties in gevaar.
Posttijd: 11-nov-2022
